La industria metalúrgica se refiere a la extracción, selección, sinterización de minerales metálicos y fundición, procesamiento de materiales metálicos del sector industrial. La industria metalúrgica se puede dividir en industria metalúrgica ferrosa (es decir, industria del acero) e industria metalúrgica no ferrosa. La industria de la metalurgia no ferrosa es la producción de la industria de refinación de metales no ferrosos, como la industria del cobre, la industria del aluminio, la industria del plomo y el zinc, la industria del níquel y el cobalto, la industria del estaño, la industria de los metales preciosos, la industria de los metales raros y otros sectores. La industria metalúrgica es una de las industrias más antiguas de la historia de la humanidad y también es el pilar de la construcción económica nacional de China.
La industria metalúrgica es una fuente importante de contaminación ambiental. La industria metalúrgica, desde las materias primas, la coquización, la sinterización hasta el hierro, el acero, la colada continua y el proceso de producción de laminado de acero, producirá una gran cantidad de gases residuales, lo que provocará una grave contaminación ambiental. Por ejemplo, la temperatura de los gases de escape del horno metalúrgico es alta; En el proceso de fundición de hierro y acero, la mayor parte del humo emitido es óxido de hierro, que tiene un tamaño de partícula pequeño y una fuerte fuerza de adsorción, lo que aumenta la dificultad del tratamiento de los gases residuales. En algunos procesos de fabricación de hierro, escorias y acero de altos hornos, la emisión de gases de combustión es intermitente y desorganizada, lo que polémica gravemente la atmósfera.
En vista de los puntos débiles de la industria metalúrgica mencionados anteriormente, se formulan las siguientes soluciones.
Sistema de monitoreo de equipos ambientales: los detectores de monóxido de carbono, dióxido de azufre, sulfuro de hidrógeno, óxido de nitrógeno y otros gases se usan ampliamente en la sala de aire de sinterización, el área de sinterización, la sala de aire del alto horno, el área de inyección de carbón, el área de laminación, el área del cuerpo del alto horno y la bolsa. área, etc., principalmente para monitorear el estado de la combustión de combustible, mejorar la utilización del combustible, el ahorro de energía y la reducción del consumo; Monitorear el estado de los gases de escape para reducir la contaminación; Al mismo tiempo, también detecta fugas de gas en lugares industriales para garantizar la seguridad de la producción y prevenir enfermedades profesionales.
Sistema de transmisión de datos: existen dos tipos de transmisión de datos, uno es transmisión por cable y el otro es transmisión inalámbrica.
1) Transmisión por cable: el controlador de gas puede emitir señales RS485, que el convertidor convierte en señales RS232 y las transmite al terminal de la computadora.
2) Transmisión inalámbrica: El controlador de gas puede transmitir de forma inalámbrica la señal recopilada al terminal de la computadora a través de la red de Internet.
Sistema de monitoreo de datos: El sistema de monitoreo de datos consta principalmente de un servidor de datos, un servidor de video, una pantalla grande, una aplicación para teléfono móvil y otras partes.