Las plantas de procesamiento de alimentos congelados casi invariablemente utilizan sistemas de refrigeración basados en amoníaco-. Dondequiera que esté presente el amoníaco, se trata esencialmente de una "bomba de tiempo". Para mitigar este riesgo, y en cumplimiento de los mandatos de la Administración Estatal de Seguridad Laboral, estas plantas adquieren e instalan detectores de fugas de amoníaco líquido para prevenir emergencias como fugas de amoníaco.
Estosdetector de gas amoniaco fijoSe suministra principalmente a los talleres de refrigeración de las plantas procesadoras de alimentos y a las instalaciones químicas. Debido a que el amoníaco es altamente irritante e incluso pequeñas cantidades de inhalación pueden causar envenenamiento,-la instalación adecuada de detectores de fugas de acuerdo con las regulaciones nacionales es crucial para la seguridad de vidas y propiedades. Naturalmente, seleccionar el detector más adecuado es fundamental para garantizar una respuesta de alarma eficaz cuando se produce una fuga. Existe una diferencia de precio significativa entre los detectores diseñados para amoníaco combustible y los de amoníaco tóxico. La razón principal de esto radica en los diferentes sensores de gas internos utilizados. En un escenario de fuga idéntico, un sensor electroquímico (diseñado para prevenir el envenenamiento) activará una alarma antes que un sensor de combustión catalítico, ya que el primero ofrece una mayor sensibilidad.
El amoníaco (NH3) tiene una densidad de 0,7710 y una densidad relativa de 0,5971 (aire=1.00). Se licua fácilmente hasta convertirse en un líquido incoloro; la presurización a temperatura ambiente es suficiente para inducir la licuefacción (temperatura crítica: 132,4 grados; presión crítica: 11,2 MPa o 112,2 atm). Su punto de ebullición es -33,5 grados. También se solidifica fácilmente hasta convertirse en un sólido parecido a la nieve, con un punto de fusión de -77,75 grados. A altas temperaturas, se descompone en nitrógeno e hidrógeno y actúa como agente reductor; en presencia de un catalizador, se puede oxidar a óxido nítrico. Se utiliza en la producción de nitrógeno líquido, amoníaco acuoso, ácido nítrico, sales de amonio y aminas. Puede producirse mediante la síntesis directa de nitrógeno e hidrógeno; Provoca quemaduras químicas en la piel, los ojos y las membranas mucosas del tracto respiratorio. La inhalación excesiva puede provocar edema pulmonar e incluso la muerte.
Cuando se monitorean riesgos de explosión, se utiliza un sensor de combustión catalítica con un rango de 0 a 100 % LEL (límite explosivo inferior). Cuenta con umbrales de alarma altos y bajos integrados-: una alarma baja al 25 % del LEL y una alarma alta al 50 % del LEL. Esta configuración está diseñada para monitorear los límites explosivos del gas.
Cuando se monitorea la toxicidad, se utiliza un sensor electroquímico con un rango de 0 a 100 ppm o de 0 a 200 ppm. Cuenta con umbrales de alarma altos y bajos integrados-: una alarma baja a 25 ppm y una alarma alta a 50 ppm. Esta configuración está diseñada para detectar fugas de gas traza.
Los dos métodos de prueba emplean diferentes tipos de sensores. En caso de una fuga de amoníaco, el sensor de rango de 0–100/200 ppm activa primero una alarma debido a la mayor sensibilidad de los sensores electroquímicos. La escala LEL de 0 a 100 % divide el límite explosivo inferior del gas en 100 partes iguales y utiliza umbrales de alarma altos/bajos específicos para evitar-explosiones en el sitio.
El amoníaco posee dos propiedades clave: inflamabilidad y toxicidad. Recomendamos a los usuarios que requieran equipos de detección de amoníaco para un detector de fugas de amoníaco líquido. Los estándares de seguridad para este tipo de alarmas suelen priorizar la detección de toxicidad, que ofrece una sensibilidad significativamente mayor-varias veces mayor-que los sensores de combustión catalítica utilizados para detectar inflamabilidad.