1. Detector de gas fijo
Este es el monitor más utilizado en los procesos de producción industrial. Puede instalarse en puntos de fuga específicos para detectar la concentración de gas. El detector fijo es generalmente de dos tipos: la sonda de detección compuesta por un sensor y un transmisor se instala en el sitio de prueba como uno solo, y el instrumento secundario compuesto por un circuito, una fuente de alimentación y un dispositivo de alarma con pantalla se instala en un lugar seguro. lugar para facilitar el seguimiento. También se debe seleccionar según el tipo y concentración del gas en el campo, y prestar atención a instalarlos en la parte donde es más probable que se produzca una fuga del gas específico, como elegir la altura más efectiva de instalación del sensor según la gravedad específica del gas.
2. Detector de gas portátil
Detector de gas portátil, es fácil de operar, de tamaño pequeño, desgasta al personal de la construcción y desempeña un papel en la protección personal. Los detectores de gas combustible (LEL), los detectores de fotoionización (PID) y los detectores de gas compuestos utilizan principalmente baterías recargables, por lo que generalmente pueden funcionar de forma continua durante casi 12 horas, por lo que estos instrumentos se utilizan cada vez más en diversas fábricas y departamentos de salud.
Según los diferentes métodos de muestreo, el detector de gas portátil se divide en detector de gas por difusión y detector de gas por bomba. Si se trata de una ocasión abierta, como un taller de trabajo abierto, para utilizar este tipo de instrumento como alarma de seguridad, puede utilizar un detector de gas difuso portátil, ya que puede mostrar de forma continua, en tiempo real y con precisión la concentración de sustancias tóxicas y nocivas. gases en el lugar. Este tipo de detector de gas también está equipado con un dispositivo de alarma por vibración para evitar alarmas audibles en ambientes ruidosos, y tiene un chip de computadora incorporado para registrar picos, STEL (15-minuto nivel de exposición a corto plazo) y TWA. (8-promedio estadístico ponderado de horas) para proporcionar orientación específica para la salud y seguridad de los trabajadores. Si ingresa a un espacio confinado, como tanques de reacción, tanques o contenedores de almacenamiento, alcantarillas u otras tuberías subterráneas, instalaciones subterráneas, graneros agrícolas cerrados, vagones cisterna de ferrocarril, bodegas de carga de barcos, túneles y otros lugares de trabajo, debe hacerse la prueba antes de que las personas ingrese y deberá hacerse la prueba fuera del espacio confinado. En este punto, tipo bomba-succión4 detectores de gas para espacios confinadosdebe ser seleccionado.
Porque la distribución y los tipos de gas en diferentes partes del espacio confinado (superior, media e inferior) son muy diferentes. Por ejemplo: en sentido general, la proporción de gases combustibles es relativamente ligera, y la mayoría de ellos se distribuyen en la parte superior del espacio confinado; La proporción de monóxido de carbono y aire es aproximadamente la misma y generalmente se distribuye en el medio del espacio confinado; Los gases más pesados, como el sulfuro de hidrógeno, se encuentran en la parte inferior del espacio confinado. Al mismo tiempo, la concentración de oxígeno también es uno de los tipos que deben comprobarse. Además, si se considera la posible volatilización y fuga de materiales orgánicos en el túnel, también se necesita un detector que pueda detectar gases orgánicos. Por lo tanto, cuando se realiza una detección de gas en un espacio confinado, el detector de gas debe tener las siguientes funciones:
A. Con función de bombeo incorporada, para que pueda ser una detección parcial sin contacto.
B. con función de detección de múltiples gases: para detectar diferentes distribuciones espaciales de gases peligrosos, incluidos gases inorgánicos y gases orgánicos.
C. con función de detección de oxígeno - para prevenir la hipoxia o el enriquecimiento de oxígeno; Tamaño pequeño, no afecta el trabajo del instrumento portátil. Sólo de esta forma se podrá garantizar la seguridad del personal antes de acceder al espacio confinado.
Además, después de ingresar al espacio confinado, la composición del gas debe probarse continuamente para evitar cambios en la concentración de compuestos orgánicos volátiles u otros gases tóxicos y nocivos causados por la entrada de personal, fugas repentinas, cambios de temperatura y otros cambios.